葵籽油生產(chǎn)線    處理量：10-300噸/24小時(shí)

葵籽的清理和壓榨

1.葵籽預(yù)處理：
 
工藝流程 
                               輕雜   大雜    
                                  ↑       ↑ 
 油料（葵花籽）→風(fēng)選→篩選→磁選→并肩泥的清選→軋坯→葵花籽坯片片 
                                  ↓       ↓        ↓             
                              重雜  小雜    鐵雜 
 
      油料的清理：油料中所含的雜質(zhì)分為有機(jī)雜質(zhì)、無(wú)機(jī)雜質(zhì)及含油雜質(zhì)三類。大多雜質(zhì)本身不含油，在制油過程中不僅不出油，反而會(huì)吸附一定量的油在餅粕中，含有的泥土、植物莖葉、皮殼等雜質(zhì)會(huì)使油脂色澤加深、產(chǎn)生異味等不良現(xiàn)象；含有的石子、鐵質(zhì)等硬物會(huì)磨損設(shè)備。因此，在油脂制取之前對(duì)油料進(jìn)行有效的清理和除雜，可減少油脂損失，提高出油率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命等。清理主要包括風(fēng)選、篩選、磁選及并肩泥的清選。 
    （1）風(fēng)選  根據(jù)油籽與雜質(zhì)在比重和氣體動(dòng)力學(xué)性質(zhì)上的差別，利用風(fēng)力分離油料中的雜質(zhì)。風(fēng)選可用于去除油料中的輕雜質(zhì)及灰塵，也可用于去除金屬、石塊等重雜，還可用于油料剝殼后的仁殼分離。 
       油料即葵花籽先經(jīng)過風(fēng)選，可將輕雜質(zhì)（如灰塵、植物莖葉等）與重雜質(zhì)（如石子等）分離，與油料重量相差不大的雜質(zhì)則隨油料一起進(jìn)入下一輪清理——篩選。合理的選用篩面篩網(wǎng)，可將大雜質(zhì)、小雜質(zhì)與油料分離，而與油料形狀差不多的雜質(zhì)隨油料進(jìn)入磁選設(shè)備，經(jīng)過磁選，金屬類雜質(zhì)可被除去，最后只剩下泥土類雜質(zhì)，經(jīng)過去除并肩泥的設(shè)備后，這些雜質(zhì)被碾磨碎隨后被風(fēng)帶走，清理過的油料就可以送入軋坯設(shè)備進(jìn)行軋坯。
       風(fēng)選可根據(jù)油料的物理性質(zhì)自行調(diào)整風(fēng)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，可去除類似于灰塵類很輕的雜質(zhì)，通過調(diào)整風(fēng)速，可達(dá)到較好的分離效果，且風(fēng)選有著篩選等其它清理方法不可替代的作用。
    （2）篩選 篩選是利用油料和雜質(zhì)在顆粒大小上的差別，借助含雜油料和篩面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過篩孔將大于或小于油料的雜質(zhì)清除掉。 
     通過篩子的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及篩面的不同選擇可除去油料中的大型雜質(zhì)和小型雜質(zhì)，篩選是一種傳統(tǒng)的清理工藝，此方法簡(jiǎn)單易行，可實(shí)現(xiàn)較好的分離效果。 
    （3）磁選 磁選是利用磁鐵清除油料中金屬雜質(zhì)的方法。金屬雜質(zhì)在油籽中的含量雖然不高，但它們的危害甚大，容易造成設(shè)備，特別是一些高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的損壞，甚至可能導(dǎo)致嚴(yán)重的設(shè)備事故和安全事故，故必須清除干凈。
    （4）并肩泥的清選  并肩泥形狀、大小與油籽相近或相等，且比重與油籽也相差不是很顯著的泥塊稱之為“并肩泥”。葵花籽、大豆、芝麻中并肩泥的含量比較多。并肩泥的清理是利用泥塊和油籽的機(jī)械性能不同，先對(duì)含并肩泥的油籽進(jìn)行碾磨或打擊將其中的并肩泥粉碎即磨泥，然后將泥塵篩選或風(fēng)選除去。 
     可除去難以除去的雜質(zhì)，經(jīng)過摔打碾磨，并肩泥可很容易的除去，選用風(fēng)機(jī)除塵，合理利用設(shè)備。 
      (5）軋坯      油料生坯的制備：軋坯的目的在于破壞油料的細(xì)胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。 
      軋坯時(shí)可利用機(jī)械外力的作用破壞油料的細(xì)胞組織，破壞部分細(xì)胞的細(xì)胞壁。軋坯使油料由粒狀變成片狀，減小了其厚度，增大了表面積，在溶劑浸出取出油時(shí)料坯與溶劑的接觸表面增大，油脂的擴(kuò)散路程縮短，有利于提高浸出的速度和深度。 

      其對(duì)坯片的要求是薄而勻、少成粉、不露油。

2.蒸炒。       蒸炒是提高菜籽出油率的有效方法之一，也是油脂生產(chǎn)中的一道重要工序。生的菜籽經(jīng)過熱處理后送入榨油設(shè)備壓榨叫做熱榨，能夠提高出油率。蒸炒的好壞能在很大程度上對(duì)菜籽等油料的出油率造成一定的影響。

3.壓榨出油。榨油機(jī)的壓榨效率和設(shè)備的穩(wěn)定性是榨油工藝過程的關(guān)鍵。采用本公司生產(chǎn)的榨油機(jī)，具有產(chǎn)量大，餅殘低、餅粕質(zhì)量好的特點(diǎn)。      

葵花籽油的精煉

1.葵花籽油脫膠
    

 毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。
 
2.葵花籽油脫酸     油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的是堿煉脫酸法。
 
3.葵花籽油脫色
     油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo)；去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬；進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì)；除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥；降低油質(zhì)過氧化值。 

4.葵花籽油脫臭
     油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)

，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。

5.脫蠟  脫臭油經(jīng)板式換熱器與冷凍液換熱，油溫降至22-25℃后泵入不銹鋼結(jié)晶罐，在攪拌作用下，利用盤管內(nèi)冷凍液的循環(huán)使其緩慢降溫至18℃形成晶體。結(jié)晶時(shí)間約3h。將結(jié)晶油壓入養(yǎng)晶罐，恒溫18℃條件下養(yǎng)晶3h過濾，得脫臘油。