棉籽油生產線    處理量：5-300噸/24小時

  棉籽預榨、浸出制油

  棉籽中含有棉酚，在預處理工藝中需要進行高水分蒸炒或膨化，以減少毛油中棉酚的含量，提高毛棉油的質量。但棉籽餅粕中的棉酚，傳統制油方法制取的毛油和餅粕中含有棉酚，影響了餅粕的飼用價值。對餅粕需要經過脫毒處理方可用作飼料。本工藝很好的解決了棉粕脫毒問題。

棉籽含殼39～52%，含仁48～61%。殼中含油0.3～1%。棉仁含油30～35%,含蛋白35～38%。棉籽中含有0.8～1.3%的棉酚。傳統的棉籽制油工藝是預榨浸出法或壓榨法。由于棉籽的含殼量較高且含有棉酚，因此，需要在預處理過程中進行剝殼并采用高水分蒸炒，以減少毛棉油中的棉酚含量。

制油工藝：

棉籽→清理→剝殼→仁殼分離→軋胚→膨化/蒸炒→預榨→餅→萃取浸出

                                                    ↓

                                                                          毛油

說明：棉籽毛油中殘留的少量棉酚，可以在油脂堿煉脫酸過程中除去，不影響最終油品的質量。去殼棉籽粕的蛋白質含量達50～60%，且棉籽蛋白在質量上近似于豆類蛋白，但由于棉籽粕中殘留棉酚的毒性，使其不能直接用作飼料，若用作飼料需要經過專門的脫毒處理。因此很多地區只得將其作為肥料或限量用作反芻動物的飼料，造成蛋白資源的浪費。

本工藝采用特殊的萃取、浸出技術，解決了棉粕脫毒問題，得到高質量的飼料級棉粕。

    清理：棉籽經過風選和磁選，清除雜質，再經定量喂料器均勻地喂入剝殼機中。

剝殼：在剝殼過程中，要特別注意剝殼后棉仁的粒度整齊，降低剝殼粉末度。仁殼分離后要求仁中含殼量不超過10%。

蒸炒或膨化效果的好壞會直接影響浸出工序的工作狀態以及最終產品的質量。其軟化溫度、時間和水分的掌握是非常重要的。棉仁的軟化一般采用三層或四層立式蒸炒鍋。也可以使用膨化機進行瞬間膨化，有利于后道工序脫除棉酚。

軋坯工序，要求軋胚后的坯片厚度不超過0.5mm，坯片堅實，粉末度小，胚片還必須進行烘干處理，然后經榨機冷榨使之成型。

壓榨：榨油機的壓榨效率和設備的穩定性是榨油工藝過程的關鍵。采用本公司生產的榨油機，具有產量大，餅殘低、餅粕質量好的特點。

液-液-固萃取浸出：物料經過預處理和冷榨后，被輸送到浸出車間，先在第一個浸出器中用己烷浸出取油，然后再送到第二個浸出器中用甲醇浸出脫酚，在此中間不須任何脫溶處理。經過兩次浸出后的濕粕含溶量較大，須進行兩次脫溶處理。第一次脫溶采用專用設備進行機械脫溶，第二次脫溶采用特殊的烘干設備進行蒸汽加熱脫溶。脫溶后的棉籽粕再經冷卻和粉碎，成為成品棉籽粕。

工藝：

         溶劑       甲醇

    ↓            ↓

預榨餅→萃取浸出→濕粕→脫酚→脫溶→烘干→冷卻→粉碎→成品粕

           ↓           ↓

    混合油處理     分離

↓             ↓

        浸出毛油      回收

液-液-固萃取技術綜合考慮了棉籽資源的整體利用，在棉籽的預處理過程中采用低溫處理方法，盡可能避免了蛋白質的熱變性和蛋白質中氨基酸與游離棉酚的結合。在溶劑的選擇上，考慮到溶劑的通用性、來源及價格問題，以及在兩種溶劑的萃取、分離回收的難易程度，選用了6#溶劑油和甲醇。萃取時采用分步法，先用6號浸出輕汽油進行浸出取油，再用甲醇進行浸出脫棉酚，分步萃取保證了油品質量和脫酚的徹底。在濕粕脫溶過程中采用較低溫度處理，避免了蛋白質的熱變性，保證了棉籽粕的營養價值。另外甲醇在脫酚的同時也能去除棉籽在儲藏過程中產生的黃曲霉素。該技術采用了特殊的脫溶設備和烘干機，解決了溶劑分離和回收存在的問題，使溶劑消耗降到了最低程度。

液-液-固萃取技術在生產過程中完成了棉籽油的提取和游離棉酚的脫除，既保證生產出了優質的棉籽油，又生產了營養全面、安全無毒的優質棉籽蛋白產品。

液-液-固萃取技術已廣泛應用于棉籽的加工生產，生產出的液-液-固脫酚飼用棉籽蛋白和液-液-固脫酚奶牛專用蛋白料已在全國廣泛用于雞、豬和奶牛的喂養，取得了較好的經濟效益。

液-液-固脫酚棉籽蛋白是一種全新的飼料蛋白，它不同于普通的棉籽粕和一般的脫毒棉籽粕，因為它不只是脫除了游離棉酚的飼用棉籽粕，而是一種氨基酸平衡好、蛋白質變性小、營養價值高且適口性好的飼料蛋白。

用雞和豬所做的喂養證實了飼用棉籽蛋白的氨基酸可消化利用率高，喂養肉雞和豬，雞和豬增重快；喂養蛋雞產蛋率高。用脫酚棉籽粕和豆粕進行奶牛的對照喂養試驗，結果顯示，脫酚棉籽粕較豆粕飼喂奶牛的產奶量明顯提高，且能改善奶牛體質，降低發病率。但該工藝也存在溶劑損耗高的不足。

                                                                                   棉籽油的精煉
1、棉籽油脫膠水化
     毛油中的膠性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除干凈。
 
2、棉籽油脫酸     油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業生產上應用最廣泛的是堿煉脫酸法。
 
3、棉籽油脫色
     油質的色澤和其他一些雜質，要經過脫色才能達到產品質量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品最終要求色澤指標；去除相關色素及數量金屬；進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質類雜質及某些異味物質；除去多環芳烴和殘留農藥；降低油質過氧化值。
 
4、棉籽油脫臭
     油質脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質，及易于揮發的其他物質，改善油的氣味和色澤，提高油質的穩定性。油脂特有的氣味、脫色中產生的異味，油脂氧化產生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。