大豆濃縮蛋白技術    處理量：3-50噸/24小時

 大豆濃縮蛋白生產線  

      大豆濃縮蛋白（Soy protein concentrate，簡寫SPC）是以大豆為原料，經過粉碎、去皮、浸提、分離、洗滌、干燥等加工工藝，去除了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白組分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和各種氣味物質等)后，所制得的含有65%（干基）以上蛋白質（N×6.25）的大豆蛋白產品。

       以低溫粕為原料，通過除去低溫粕中的可溶性糖分、灰分及其他可溶性微量成分，使蛋白質的含量提高到65%-70%。生產工藝：乙醇洗滌法。

      大豆濃縮蛋白生產工藝：

大豆清理、低溫壓榨工藝

1. 清理工序：

       為了獲得高品質的油,必須對來自倉庫的原料進行清理,以除去次籽、壞籽以及原料中的其他雜質。所分出的部分,如次籽,壞籽可與分出的皮部分混合用于鍋爐的原料或分別壓榨成飼用油或工業用油。
      本工序通過永磁筒、比重去石機、振動式清理篩等設備，清除泥沙，石子、瓦塊、金屬等雜質，避免設備有強烈的摩擦作用，以致造成設備更大損壞，從而延長設備使用壽命。清理莖葉、皮殼、蒿草、麻繩等雜質，避免毛油顏色加深，沉淀物增多，煉耗增大。餅粕雜質過多，會降低其使用價值，如果雜質占有一定體積，還會增大設備負擔，同時油料中的蒿草、麻繩長纖維雜質，很容易纏繞在設備的旋轉軸上，影響工藝效果，增加動力消耗，甚至堵塞設備的進出口，造成生產事故和設備故障。

      清理后的含雜指標應小于0.5%，清理后的下腳料中有用油料含量指標小于1.5%。

2. 分級：用分級篩分離出未成熟粒、霉變粒、破碎粒等不完善粒，這部分可用于生產二級油，單獨銷售。

3 烘干/冷卻：烘干設務可用熱風氣流干燥機。烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。
4 破碎/脫皮：破碎機可用齒輥式破碎機，目的是把外皮扒掉，破碎后用風力風選器或吸風平篩將外皮吸出 。
5 低溫榨油 ，榨油機的壓榨效率和設備的穩定性是榨油工藝過程的關鍵。采用冷榨油機壓榨，具有低溫壓榨的特點，所得油脂具有原有濃郁的香味。

也可以采用油料膨化機，所得膨化料具備低溫，容積大，容易浸出的特點。

6.豆餅的粉碎 

豆餅低溫浸出工段

 以大豆豆餅為原料，使用正戊烷作為浸出溶劑進行脫脂，得到濕粕；濕粕進入蒸脫機進行真空低溫脫溶得低溫豆粕。浸出溫度１５－３５℃，浸出時間２０～３５ｍｉｎ，浸出次數３次，豆粕殘油率降至１％以下；濕粕脫溶的真空度７３ｋＰａ～８６ｋＰａ，脫溶溫度４０－６０℃，脫溶時間０．５ｈ～１ｈ，所生產的低溫豆粕的殘油率可達到１％以下，殘留溶劑２００ｍｇ／ｋｇ以下，豆粕蛋白ＮＳＩ值超過８０％。

  低溫豆粕制濃縮蛋白工段

   低變性脫脂豆粕（粉）中的可溶性蛋白質能溶于水，但不能溶于乙醇，而且當乙醇濃度為50%-60%（體積分數）時，可溶性蛋白的溶解度最低。與此相反，乙醇對豆粕（粉）中的低聚糖類。某些異味成分和色素卻有較好的溶解性。因些，可以選擇適當濃度的乙醇溶液處理脫脂豆粕（粉），然后經分離（并回收乙醇）、干燥，就可以獲得色澤、滋氣味較好的大豆濃縮蛋白。而且此法生產，蛋白質損失較少。但由于乙醇的作用，蛋白質變性嚴重，產品的氮溶解指數一般都在10%以下；最終產品中仍殘留有0.25%-1.0%（體積分數）的乙醇，不易除去，從而使產品使用范圍黨受到一定限制。

低變性脫脂豆粕經錘式粉碎機粉碎至50-100目的細度后，用埋刮板輸送機送入浸出罐內。同時將60%-65%（體積分數）的乙醇溶液由稀乙醇罐泵入浸出罐，使豆粕粉與乙醇溶液質量比為1:7。浸出罐可配多個，以輪流使用。充分攪拌，在50度下浸取30min,此時，豆粕粉中的大部分可溶性糖、灰分、及某些微量成分便溶解于乙醇溶液中。一次浸出結束后，由罐體上的高位出液管，用隔膜泵抽出乙醇溶液，并送至蒸餾釜回收乙醇。

   為獲得色澤淺，異味少的產品，用泵將80%-90%（體積分數）的乙醇由濃乙醇貯罐送入浸出罐，進行二次浸取。浸取溫度為70度，攪拌浸取時間為30min。二次浸取結束后由罐體上的高位出液管放出乙醇溶液至稀乙醇貯罐，該乙醇浸液可供一次浸出使用。

  經二次浸出后的漿狀物料由浸取罐卸料口卸出，并用隔膜泵送至臥式螺旋沉降分離機，分離出來的乙醇浸液流入蒸餾釜回收乙醇。蒸餾釜也配備2個，供交替使用。

  由臥式螺旋沉降分離機卸出的物料，含濕量約為70%， 移入真空干燥機后，在連續螺帶式攪拌器的翻動下，由筒壁夾套內通入壓力為0.4MPa飽和蒸汽，對物料間接加熱。干燥機內由真空裝置抽真空，使絕對壓力為21.3-7.9KPa,(真空度80-93.3KPa)。物料受熱溫度最高不超過80℃，干燥時間為1h,水分達7%以下。卸出后，經渦輪式粉碎機粉碎即為大豆濃縮蛋白。產品得率約為低變性脫脂豆粕的50%。

  由真空干燥機抽出的乙醇及水蒸氣，經冷凝器冷凝成液體，流入蒸餾釜回收乙醇。由蒸餾釜出來的乙醇蒸汽，經冷凝器回收注入稀乙醇貯罐。將稀乙醇泵入高位罐，使入蒸餾塔，蒸餾濃度為80-95%（體積分數）的乙醇，供循環使用。由蒸餾釜放出的濃漿即所謂大豆低聚糖，可作飼料，精制后也可作功能食品基礎原料。

值得注意的是，所回收的乙醇雖然無色透明，但含有異臭味，并且很難分離。氣相色譜分析表明，回收的乙醇可檢驗出10-15種雜質。為了除去回收乙醇中的異臭成分，可按照下述方法進行高效分離。

   將回收乙醇的一部分或者全部，加水稀釋至乙醇濃度40%(體積和分數)以下，進行提取，A塔是加水抽出蒸發塔（充填塔）， B是乙醇回收塔（充填塔或者棚塔均可）。塔的加熱用蒸餾器或者直接吹入蒸汽即可。

   含異味成分的乙醇回收：從供給口1進入A塔的分離部的上部，由蒸餾部上部設置的油分離器給及提取水，將乙醇稀釋至40%（體積分數）以下。這時，將提取水與油水分離器的溫度加熱至80-95℃，回收乙醇一經稀釋，異臭成分一部分成分，即不溶于水的油，分層后由油分離器6排出系統外。被稀釋后的回收乙醇流入分離部，在這里，異臭成分作為低沸點成份被分離，在乙醇水溶液流入的同時，就成為提高了純度的A罐排出液，經導管供給在B塔內共沸蒸餾，成為精制乙醇，供循環使用。在分離部分分離出來的異臭成分，隨乙醇蒸汽上升，在精餾部4與提取水對流接觸，在該濃度條件下，比揮發度小的乙醇選擇性被水吸收。在回流的條件下，濃縮部3將餾出液濃縮至乙醇共沸組成的程度。由此，沸點最低的異臭成分和乙醇同時作為餾出液排出系統外而除去。另外，在沸點比乙醇高的水中，異臭成分不溶，并在分離器6中分層，將油層排出系統外而除去。餾出液排出液的差值，對原料回收乙醇來說，以乙醇量為標準為計，5%以下為好。回流比為5-50。回流比大一些較為理想。

B塔出液中含有少量的高沸點不純物，但完全感覺不到異臭味。將精制乙醇加入到上述的回收到乙醇中，可作為原料并入抽出液中，供循環使用

所得大豆蛋白質量標準（飼料級）

1） 蛋白質含量（N*6.25）: ≥65%(干基)

2） 水分 ：7-9%

3） 脂肪 ：<0.8%

4） 粒度 ：50目（90%通過）

所得大豆蛋白質量標準（食品級）

1） 色澤 ：乳白色、淺黃色

2） 氣味 ：濃縮蛋白的固有氣味，無其它異味。

3） 蛋白質含量（N*6.25）: ≥65%

4） 水分 ：7-9%

5） 脂肪 ：<0.8%

6） 灰分 ：<6.0%

7） 規定的纖維總量 ：<4%

8） NSI : 5-10%

9） 粒度 ：100目（90%通過）